真空凈油機(jī)，真空凈油機(jī)供應(yīng)，真空凈油機(jī)生產(chǎn)
產(chǎn)品型號(hào)： DZJ
所屬分類：DZJ雙級(jí)真空濾油機(jī)
產(chǎn)品時(shí)間：2016-08-05
簡要描述：DZJ-10、30、50、75、100、150、200、300型系列多功能真空凈油機(jī)，是電力維修部門現(xiàn)場(chǎng)檢修各類高低壓(500KV以下)輸變電設(shè)備用絕緣油的理想設(shè)備,該系列產(chǎn)品移動(dòng)方便，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品*水平，部分指標(biāo)居水平。
詳細(xì)說明：
【詳細(xì)說明】
| DZJ多功能真空凈油機(jī)詳細(xì)信息：
| | DZJ-10、30、50、75、100、150、200、300型系列多功能真空凈油機(jī)，是電力維修部門現(xiàn)場(chǎng)檢修各類高低壓（500KV以下）輸變電設(shè)備用絕緣油的理想設(shè)備,該系列產(chǎn)品移動(dòng)方便，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品*水平，部分指標(biāo)居國內(nèi)水平，并獲得國家，號(hào)：922169721，采用全封閉濾油方式?？蓭щ娮鳂I(yè)，可同時(shí)干燥變壓器等設(shè)備中的濕氣，廣泛用于電廠、工礦企業(yè)凈化變壓器油、透平油、液壓油、互感器油、冷凍油等油液中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒。 多功能真空凈油機(jī)技術(shù)參數(shù)： | 型號(hào) 性能 | DZJ -30 | DZJ -50 | DZJ -75 | DZJ -100 | DZJ -125 | DZJ -150 | DZJ -200 | DZJ -300 | | 工作 能力 | 流量L/min | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 | | 擊穿電壓Kv | ≥60 | ≥70 | | 真空度 | ≤0.098 | | 工作壓力（Mpa） | ≤0.35 | | 工作噪音（dB） | ≤70 | ≤75 | ≤80 | | 含水量mg/kg | ≤7 | | 含氣量％ | ≤0.3 | | 電加熱功率Kw | 15 | 15 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 75 | | 總功率Kw | 16.5 | 32 | 32 | 36 | 56 | 67.2 | 80 | 80 | | 電源電壓V | 380 | | 進(jìn)出口徑 | DN25 | DN32 | DN48 | DN50 | DN60 | | 油溫范圍 | 30—60℃ | | 重量（Kg） | 230 | 340 | 390 | 460 | 520 | 600 | 750 | 800 | | 外形尺寸mm | 900 *750 *1150 | 1200 *900 *1450 | 1400 *1000 *1550 | 1600 *1100 *1700 | 1700 *1100 *1800 | 1700 *1100 *1800 | 1800 *1200 *1900 | 1900 *1200 *1900 | ※設(shè)備外形尺寸和設(shè)備質(zhì)量僅供參考，隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展以實(shí)物為準(zhǔn) 常見故障處理 （1）濾板損壞
廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：
①濾板的制造質(zhì)量；
②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；
③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩 側(cè) 成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
?、傩读线^程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；
②壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；
?、蹫V板的進(jìn)料孔堵塞。
（2）濾板間噴料
自動(dòng)真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
?、僭跒V板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；
?、跒V布發(fā)生破損；
?、蹆蓚?cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲（水平方向）；
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時(shí)沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。 | | |
